影響還原焙燒的因素較多，歸納起來主要包括礦石的性質(zhì)、礦石的粒度及粒度組成、焙燒溫度和氣相成分的影響、還原劑的影響等，其影響還原焙燒的因素具體內(nèi)容如下：

　　一、礦石性質(zhì)

　　礦石性質(zhì)主要是指礦物種類、脈石成分及結(jié)構(gòu)狀態(tài)。這些性質(zhì)決定了礦石被還原的難易程度。一般而言，具有層狀結(jié)構(gòu)的礦石要比致密狀、鮞狀及結(jié)核狀易于還原。脈石成分以石英為主的礦石，因受熱后石英產(chǎn)生晶型轉(zhuǎn)變，體積膨脹而導(dǎo)致礦石的爆裂，增大了礦石的有效反應(yīng)面積，從而有利于還原反應(yīng)進(jìn)行。

　　二、礦石的粒度及粒度組成

　　礦石粒度的大小及其分布對(duì)還原過程的主要影響是礦石還原的均勻性。當(dāng)其他條件不變時(shí)，小塊礦石比大塊礦石先完成還原過程;對(duì)于大塊礦石來說，表層比中心部位先完成還原過程。因此，為了改善礦石在還原過程中的均勻性，必須降低入爐礦石粒度上限，提高粒度下限。據(jù)我國生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為粒度在20-75mm比較合適。

　　三、焙燒溫度和氣相成分的影響

　　礦石只有在一定的焙燒溫度和氣相成分的條件下才能完成還原反應(yīng)，下面以弱磁性貧鐵礦石的磁化焙燒為例進(jìn)行說明。在實(shí)踐中貧赤鐵礦磁化焙燒溫度下限是450℃，上限700-800℃。爐內(nèi)還原氣體的成分應(yīng)選定&(CO2)/&(CO)比值不小于1。

　　溫度過高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致弱磁性的富氏體(FeO溶于Fe3O4中的低熔點(diǎn)熔體)和硅酸鐵(Fe2SiO4)的生成。因?yàn)闊o論是高溫造成的爐料軟化或是過還原生成的硅酸鐵熔體，都會(huì)黏附在爐壁或附屬裝置上，影響爐料正常運(yùn)行。若溫度過低時(shí)，如在250-300℃以下，雖然赤鐵礦也可以被還原成磁鐵礦，且不會(huì)產(chǎn)生過還原現(xiàn)象。但是，還原反應(yīng)的速度很慢，而且低溫生成的Fe3O4磁性較弱，所以生產(chǎn)上是不能采用低溫磁化焙燒的。各種礦石的適宜還原溫度及氣相成分，由于礦石性質(zhì)、加熱方式及還原劑的種類不同而有較大變化，應(yīng)通過試驗(yàn)最后確定。

　　四、還原劑的影響

　　還原劑的種類和濃度對(duì)還原焙燒有明顯的影響。實(shí)踐證明，在810℃以下用單一的CO作還原劑，鐵礦石的還原速度是較慢的。若氣相中含有適量的H2，則能顯著加速還原反應(yīng)。這是由于H2比CO有較強(qiáng)的擴(kuò)散能力，故即使在810℃以下，H2還是有較強(qiáng)的還原能力。

　　以上內(nèi)容就是影響還原焙燒的因素，小編為您介紹這個(gè)也是希望對(duì)選礦廠能夠有所幫助。