水泥回轉(zhuǎn)窯簡介

　　水泥回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3至3.5%，借助窯的轉(zhuǎn)動來促進(jìn)料在回轉(zhuǎn)窯(旋窯)內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥廠煅燒高標(biāo)號水泥的設(shè)備。水泥回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。

　　回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。水泥回轉(zhuǎn)窯采用了國內(nèi)外先進(jìn)的液壓擋輪裝置、計量精度高的計量柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置，具有操作便捷、穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)線的主要設(shè)備，其技術(shù)成熟、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、成品率高，水泥回轉(zhuǎn)窯在傳動、煅燒、密封裝置上經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新，使設(shè)備更加高效，運轉(zhuǎn)效率提升11%，能耗降低16%，產(chǎn)量提升8%。

水泥回轉(zhuǎn)窯工藝流程

　　1、破碎，生石灰是生產(chǎn)水泥重要的原料，但生石灰是塊狀物，且硬度高，需要將其破碎后才能使用;2、制備生料;3、生料均化;4、預(yù)熱分解;5、水泥燒成;6、水泥粉磨;7、水泥包裝。

水泥回轉(zhuǎn)窯3大優(yōu)點

　　1、高速旋轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)率提高11%

　　先進(jìn)的液壓擋輪裝置和高精度的調(diào)速閥確保回轉(zhuǎn)窯高速旋轉(zhuǎn)，比普通回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率提高了10%。

　　2、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，產(chǎn)量提高了8%

　　水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大，產(chǎn)量提高8%。

　　3、節(jié)能環(huán)保，熱耗降低16%

　　防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置以及接觸式石墨塊密封裝置等技術(shù)，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，熱效率提高，熱耗降低16%。

水泥回轉(zhuǎn)窯工作原理

　　回轉(zhuǎn)窯的窯體需要傾斜放置，與水平線呈一定角度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動部分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為保證主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。

水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)